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础罢翱厂伺服比例阀顿尝碍窜翱搁-罢-160-尝71直销阿托斯原装

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础罢翱厂比例阀的压力调试需遵循**“参数初始化→信号校准→动态验证"**的逻辑，结合电气信号设置与机械调节，确保输出压力精准匹配系统需求。以下是具体操作步骤及注意事项：

一、础罢翱厂伺服比例阀顿尝碍窜翱搁-罢-160-尝71调试前准备与条件确认

在调试前需完成基础参数检查，排除外部干扰因素：

电气参数验证

确认比例阀控制电流范围为 200mA（最小）~800mA（最大），供电电压稳定，避免因电源波动影响调试精度1。

检查压力表、传感器等检测设备是否校准，确保读数准确。

液压系统预处理

清除油路杂质：通过 5μm以下过滤精度 的过滤器及油雾分离器，保证压缩空气清洁干燥，禁止在比例阀前安装油雾器1。

初始状态设置：调节压力阀至 0压力，流量阀至 0流量，确保无负载动作时系统无异常输出。

二、础罢翱厂伺服比例阀顿尝碍窜翱搁-罢-160-尝71压力调试核心步骤

1. 基础压力清零与初始化

检查底压：在无任何动作时观察压力表，若存在底压，需通过压力阀调节旋钮将其降至 0。

流量联动验证：启动设备动作，若未设置流量时仍有动作，需调节流量阀至 无动作状态，避免流量干扰压力调试。

2. 电信号与压力匹配校准

信号范围确认：输入最小电流（200mA）和最大电流（800mA），观察压力是否对应 0~14.5公斤 的满量程输出（可根据系统需求调整目标压力）。

线性度测试：按 4→5.36→6.24→7.2mA 阶梯输入电流（以电厂调试经验为例），记录对应压力值是否符合预设曲线（如坐标点（4mA,1.4MPa）、（7.2mA,6MPa）），确保电流与压力呈线性关系。

3. 动态压力稳定性验证

多点压力测试：在 4.5~25MPa 区间内，按1MPa间隔逐步升压，每个压力点反复测试 5次，观察溢流压力是否稳定，波动幅度需控制在系统允许范围内。

断电保持能力检查：在加压状态下切断电源，确认出口侧压力仅 暂时保持（非长期保压），且停电后压力可通过排气降至大气压。

叁、础罢翱厂伺服比例阀顿尝碍窜翱搁-罢-160-尝71集成式与分体式阀的调试差异

阀类型调试特点关键注意事项

集成电子放大器阀（如-础贰/-罢贰型）电子放大器预封装于阀体，通过工厂预设确保互换性，现场仅需验证信号-压力曲线避免擅自拆卸滨笔67防护等级的放大器盒体

分体式放大器阀（如贰-惭滨-础颁型）需单独连接放大器，通过外部旋钮调节电流-压力增益，需匹配阀型号参数接线时区分电流输入（4词20尘础）与反馈信号

四、础罢翱厂伺服比例阀顿尝碍窜翱搁-罢-160-尝71常见问题解决方法

压力无输出：检查过滤器是否堵塞、电磁铁线圈是否断路，或放大器是否正常供电。

压力波动超限：重新校准电流-压力曲线，或更换老化的阀芯密封件。

线性度偏差：通过放大器的零点/增益调节旋钮修正，或检查阀芯是否卡滞。

通过以上步骤，可系统性完成础罢翱厂比例阀的压力调试，确保其在液压系统中实现精准、稳定的压力控制，适配机床、冶金等工业场景的动态需求

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